(Fast) Temperatur-immun durch Anpassung
Vom Sensibelchen zum Produktivitätsbooster
Das Problem. In nahezu jeder automatisierten Fertigung sind Sensoren enormen Herausforderungen ausgesetzt. Oft sind es nicht die gleichbleibend extremen Umgebungsbedingungen, sondern schwankende Einflüsse wie heiße Produktionszonen, abrupte Abkühlungen oder wechselnde Umgebungen. Die Folgen sind vorprogrammier: Kalibrierungsverluste, ungenaue Werte und im schlimmsten Fall Produktionsstillstände.
Die Lösung. Die Antwort von ISO-TEC ist eine Lösung, die sich nahtlos in die bestehenden Prozesse einfügt. In diesem Fall eine speziell entwickelte keramische Beschichtung. Nach eingehenden Tests und Abstimmungen mit dem Kunden wählten wir eine wenige Zehntel Millimeter dicke Schicht, die die Wärmeübertragung verlangsamt. Die Beschichtung gibt dem Sensor „wertvolle Zeit“, indem sie plötzliche Temperaturschwankungen abmildert. Dieser Zeitraum reicht aus, damit ein Kühlsystem oder andere Regelmechanismen der Umgebungstemperatur entgegenwirken, bevor der Sensor selbst beeinflusst wird.
Beispiel. In einer Umgebung, in der die Temperatur plötzlich ansteigt (z. B. durch einen heißen Produktionsprozess), ermöglicht die Beschichtung, dass der Sensor diese Hitze langsamer aufnimmt. Dies gibt der Maschine Zeit, den Temperaturanstieg zu regulieren, bevor die Funktionalität des Sensors beeinträchtigt wird.
Unsere Vorgehensweise
- Analyse: Gemeinsam mit den Ingenieuren vor Ort analysieren wir die Bedingungen, unter denen die Sensoren arbeiten und stellen gezielt Fragen: Wo treten die größten Temperaturschwankungen auf? Welche Materialien können diesen Belastungen standhalten?
- Lösungsentwicklung: Entwicklung einer keramischen Schicht, die spezifisch auf die Anforderungen der Temperaturschwankungen abgestimmt ist.
Die Effizienzeffekte
- Die keramische Schicht verzögert die abrupten Temperaturschwankungen, sodass sich der Sensor entsprechend anpassen und präzise arbeiten kann
- Drastische Reduzierung ungeplanter Stillstände
- Sensoren behalten ihre Genauigkeit, die Maschinen laufen stabiler, die Produktionsprozesse gewinnen an Zuverlässigkeit
- Vermeidung von Kosten durch Qualitäts- und Zeitverluste
- Eliminierung von Messfehlern und unzuverlässigen Ergebnissen
Manchmal sind es die kleinen Veränderungen, die den entscheidenden Unterschied machen. Wenn Sie ähnliche Herausforderungen bei Ihren Sensoren haben, stehen wir bereit, mit Ihnen an einer Lösung zu arbeiten. Vielleicht ist Ihre Situation der nächste „technische Fehler“, der zu einem Durchbruch wird.
